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栲胶脱硫工艺的综述

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毕 业 论 文

设计题目: 系 别: 专 业: 班 级: 指导老师: 姓 名:

栲胶脱硫工艺的综述 生物化学工程系 应 用 化 工 技 术 2010 级 1 班 王 X X X X X

2013 年 5 月 18 日





一、绪论 ............................................................................ 1 1.1 概述............................................................................. 1 1.2 焦炉煤气净化的现状............................................................... 1 1.3 栲胶的认识....................................................................... 1 1.4 栲胶法脱硫的优缺点............................................................... 2 1.5 设计任务的依据................................................................... 5 二、生产流程及方案的确定 ............................................................ 5 三、生产流程说明 .................................................................... 6 3.1 反应机理......................................................................... 6 3.2 主要操作条件..................................................................... 6 3.3 工艺流程......................................................................... 7 3.4 主要设备介绍..................................................................... 8 四、结束语 ......................................................................... 12 五、致谢 ........................................................................... 13 参考文献 ........................................................................... 14

一、绪论
1.1 概述 焦炉煤气粗煤气中硫化物按其化合态可分为两类: 无机硫化物, 主要是硫化氢 (H2S) , 有机硫化物,如二硫化碳( CS2 ) ,硫氧化碳(COS) ,硫醇( C2 H5SH )和噻吩( C4 H4S ) 等。有机硫化物在温度下进行变换时,几乎全部转化为硫化氢。所以煤气中硫化氢所含的 硫约占煤气中硫总量的 90%以上,因此,煤气脱硫主要是指脱除煤气中的硫化氢,焦炉煤 气中含硫化氢 8~15g/m3,此外还含 0.5~1.5g/m3 氰化氢。 硫化氢在常温下是一种带刺鼻臭味的无色气体,其密度为 1.539kg/nm3。硫化氢及其燃 烧产物二氧化硫( SO2 )对人体均有毒性,在空气中含有 0.1%的硫化氢就能致命。煤气中 硫化氢的存在会严重腐蚀输气管道和设备,如果将煤气用做各种化工原料气,如合成氨原 料气时,往往硫化物会使催化剂中毒,增加液态溶剂的黏度,影响产品的质量等[1]。因此, 必须进行煤气的脱硫。 1.2 焦炉煤气净化的现状 煤气的脱硫方法从总体上来分有两种:热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国,热煤气脱 硫现在仍处于试验研究阶段,还有待于进一步完善,而冷煤气脱硫是比较成熟的技术,其 脱硫方法也很多。冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法,干法脱硫以氧 化铁法和活性炭法应用较广,而湿法脱硫以砷碱法、A.D.A、改良 A.D.A 和栲胶法颇具代 表性。 湿法脱硫可以处理含硫量高的煤气,脱硫剂是便于输送的液体物料,可以再生,且可 以回收有价值的元素硫,从而构成一个连续脱硫循环系统。现在工艺上应用较多的湿法脱 硫有氨水催化法、改良蒽醌二磺酸法(A.D.A 法)及有机胺法。其中改良蒽醌二磺酸法的 脱除效率高,应用更为广泛。但此法在操作中易发生堵塞,而且药品价格昂贵,*几年来, 在改良 A.D.A 的基础上开发的栲胶法克服了这两项缺点。它是以纯碱作为吸收剂,以栲胶 为载氧体,以 NaVO2 为氧化剂。 基于此,在焦炉煤气脱硫工艺的设计中我采用湿式栲胶法脱硫工艺。 1.3 栲胶的认识 栲胶是由植物的皮,果,茎及叶的萃取液熬制而成的。其主要成分为丹宁,约占 66%, 以栲胶来配制脱硫液效果最佳。栲胶的主要成分为多种水解丹宁,是有许多结构相似的酚 类衍生物所组成的多酚基化合物, 由于其含有许多活泼的烃基, 所以具有很强的吸氧能力, 在脱硫过程中起着载氧的作用[2]。碱性栲胶脱硫液是由栲胶,碳酸钠及偏钒酸钠等主要成 分构成的水溶液。栲胶水溶液在空气中易被氧化,即丹宁中较活泼的羟基易被空气中的氧 氧化,生成醌态化合物。特别是当溶液的 pH 值大于 9 的时候,丹宁的氧化特别显著。由
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于栲胶水溶液在较高浓度时成为典型的胶体溶液,并且在较低温度时容易出现 NaVO3 及

NaHCO3 沉淀,因此在配制脱硫液前必须对栲胶水溶液进行熟化预处理。即将含栲胶 20~
33g/L,Na2CO3380~133g/L 的栲胶谁溶液直接通蒸汽与空气,在 80~90° 的条件下氧化 C 10~24h, 破坏其胶性。 然后加 NaVO3 及软水或稀氨水, 配制成含栲胶 1.0~2.6g/L, 2CO3 Na 22.3g/L, NaHCO3 3.24 g/L, NaVO3 2~2.5g/L 脱硫液,送入脱硫液储存槽,稀释后使用。 脱硫过程中,酚类物质经空气再生氧化成醌态,因其具有较高电位,故能将低价钒氧 化成高价钒,进而使吸收在溶液中的硫氢根氧化、析出单质硫。同时丹宁能与多种金属离 子(如钒、铬、铝等)形成水溶性络合物;在碱性溶液中丹宁能用与铁、铜反应并在其材 料表面形成丹宁酸性薄膜,因而具有防腐蚀作用。 由于栲胶水溶液是胶体溶液,在将其配制成脱硫液之前,必须对其进行预处理,以消 除共胶体性和发泡性,并使其由酚态结构氧化成醌态结构,这样脱硫溶液才具有活性。在 栲胶溶液氧化过程中,伴随着吸光性能的变化[3]。当溶液充分氧化后,其消光值则会稳定 在某一数值附*,这种溶液就能满足脱硫要求。通常制备栲胶溶液的预处理条件列举在表 1 中: 表1 方法 用 Na2CO3 配制溶液 项目 栲胶浓度∕(g·L-1) 碱度∕N 氧化温度∕℃ 空气量 消光值 10~30 1.0~2.5 70~90 溶液不翻出器外 稳定在 0.45 制备栲胶溶液的与处理条件

将纯碱溶液用蒸汽加热,通入空气氧化,并维持温度 80~90℃,恒温 10h 以上,让丹 宁物质发生降解反应,大分子变小,表面活性物质变成非表面活性物质,达到预处理目的。 栲胶法脱硫工艺,将碱性栲胶溶液打入溶液循环槽,自循环槽出来,经过滤加压后进 入系统的裂脱塔,吸收气体中的 H2S,由裂脱塔出来的溶液进入裂脱再生塔,再生好的溶 液由塔底流到溶液循环槽,经过滤加压循环使用。脱硫溶液从循环槽出来后经过滤加压送 到变脱塔,吸收气体中的 H2S,由变脱塔出来的溶液进入变脱溶液再生塔,再生好的溶液 由变脱再生塔出来,进入变脱溶液循环槽,再经过滤加压,如此循环使用。 1.4 栲胶法脱硫的优缺点

1.4.1 优点
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栲胶法脱硫是目前工业化生产中应用较多的湿式脱硫方法,它本身有许多优越之处, 但是与此同时,也存在着许多的不足。 栲胶是聚酚类(丹宁)物质,可替代 A.D.A 作为载氧体,价格低廉,栲胶本身还是良 好的络合剂,不需要添加酒石酸钾钠的络合剂。此法的吸收效果与 A.D.A 相*,且具有不 容易堵塞脱硫塔填料,栲胶资源丰富,价格便宜以及脱硫液活性好,性能稳定,腐蚀性小 等优点。此外,脱硫效率大于 98℅,所析出的硫容易浮选和分离。栲胶法脱硫整个脱硫和 再生过程为连续在线过程,脱硫与再生同时进行,不需要设置备用脱硫塔[4]。煤气脱硫净 化程度可以根据企业需要,通过调整溶液配比调整,适时加以控制,净化后煤气中 H2S 含 量稳定。 (1)栲胶资源丰富、价格低廉、无毒性、脱硫溶液成本低,因而操作费用要 改良 A.D.A 法低。 (2)脱硫溶液的活性好、性能稳定、腐蚀性小。栲胶本身既是氧化剂,又是钒的络 合剂,脱硫溶液的组成比改良 A.D.A 法简单,且脱硫过程没有硫磺堵塔问题。 (3)脱硫效率大于 98℅,所析出的硫容易浮选和分离。 (4)栲胶法脱硫整个脱硫和再生过程为连续在线过程,脱硫与再生同时进行,不需 要设置备用脱硫塔。 (5)煤气脱硫净化程度可以根据企业需要,通过调整溶液配比调整,适时加以控制, 净化后煤气中 H2S 含量稳定。 1.4.2 缺点 (1)配制脱硫液和往系统中补加时都要经过加热溶化制备过程。 (2)设备较多,工艺操作也较复杂,设备投资较大。 1.4.3 硫化物对作为原料气生产工艺过程有何危害 (1)对催化剂的危害 (2)对产品质量的危害 沉淀致使碳铵颜色变黑; (3)在尿素生产过程中,硫化氢进入尿素合成塔时会生成硫脲,污染尿素产品,降 低产品质量; (4)对铜洗操作的危害 铜氨液吸收硫化氢生成 CuS 沉淀,这种沉淀物颗粒很细, 悬浮在溶液中导致溶液粘度增大,发泡性增强,铜耗上升,破坏铜洗系统的正常运行;
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硫使甲烷化催化剂,高(中)温变换催化剂,甲醇合成催化 碳铵生产过程中,当变换气中硫化氢含量高时,在碳化母

剂何氨合成催化剂的主要毒物之一,能使它们的活性和寿命降低; 液中积累增高。使母液粘度增大,碳铵结晶变油,不仅造成分离困难,同时,由于生成 FeS

(5)对金属腐蚀 (6)对人体的毒害

硫化氢能使碳钢设备及管线发生失重腐蚀,应力腐蚀,氢脆和氢 硫化氢是强烈的神经毒物,接触人的呼吸道粘膜后,即分解成

鼓泡,使设备及管线寿命减短;

Na2S,加之本身的酸性对人体的呼吸道粘膜有明显的刺激作用。 硫化氢经呼吸系统进入*中来不及氧化时就会引起会全身中毒反应,随硫化氢浓度 的增加会造成呼吸麻痹,窒息以致停止呼吸而死亡[5]。因此,为了提高企业最终产品质量 和保持人们优良的生存环境,对粗煤气进行脱硫是非常必要的。 1.4.4 粗煤气脱硫系统的正常开车操作要点 (1)检查各设备,管道,阀门,分析取样及电器,仪表等,必须正常完好。 (2)检查系统内所有阀门的开关位置,应符合开车要求; (3)与供水,供电,供气部门及造气,压缩工段联系,作好开车准备; (4)将脱硫液成分调整在工艺指标范围内; (5)氨规程进行系统吹净,清洗,试漏和置换工作(系统未经检修处于保压状况下 对的开车,不进行该项工作) ; (6)调净气柜出口水封积水; (7)开启各气体冷却塔和清洗塔进水阀,并调节好水量及各塔液位; (8)开启贫液泵进口阀,启动贫液泵,向脱硫塔打入脱硫液,并调节好液位; (9)开启富液泵进口阀,启动富液泵,向再生槽送液; (10)根据脱硫液循环量和再生液槽液位,调节好贫液泵,富液泵的打液量,并控制 好贫液槽,富液槽液位计流量; (11)开启罗茨鼓风机,并调节好粗煤气流量; (12)根据粗煤气流量大小,调节好液气比。适当开启清洗塔,放空阀,焦炉煤气脱 硫合格后,与压缩工段联系,并关闭放空阀,向压缩机一段送气; (13)根据再生槽的硫泡沫形成情况,调节液位调节器,保持硫泡沫的正常溢流; (14)分析粗煤气中氧含量合格后,开启静电除焦油塔。 1.4.5 脱硫后硫化氢含量高的主要原因 (1)进入系统的粗煤气中硫化氢含量过高,或进塔粗煤气气量过大; (2)脱硫液循环量小; (3)脱硫液成分不当; (4)脱硫液再生效率低或悬浮硫含量高; (5)进脱硫塔的粗煤气或贫液温度高; (6)脱硫塔内气液偏流,影响脱硫效率;
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1.4.6 脱硫后硫化氢含量高的处理方法 (1)联系造气工段更换含硫量低的煤炭,降低进脱硫系统粗煤气中的硫化氢含量或 适当减少粗煤气气量; (2)适当加大脱硫液循环量; (3)把脱硫液成分调整扫工艺指标要求范围内; (4)检修喷射再生器或适当提高溶液进再生器的压力,增加自吸空气量,提高溶液 的再生凶案绿;检修离心机滤网,减少漏泡沫量,增加再生槽硫泡沫的溢流量,减少溶液 中悬浮硫含量; (5)加大气体冷却器的冷却水,降低进系统粗煤气温度; (6)检查清理脱硫塔喷头及填料,确定气液分布均匀。

1.5 设计任务的依据
工艺参数: 粗煤气入吸收塔时 H2S 的含量,C1=10 g/m3 净化气中 H2S 的含量,C2=0.15 g/m3 入吸收塔焦炉煤气量,G0 = 24000m3/h 入冷却塔焦炉煤气温度,t1=50 ℃ 出冷却塔入吸收塔焦炉煤气温度,t2=35 ℃ 入吸收塔焦炉煤气压力,1.39atm(表) 设计目标: 净化煤气中 H2S 浓度≤0.15 g/m3

二、生产流程及方案的确定
焦炉煤气的净化主要是要脱除煤气中的 H2S,脱硫的方法有两种:干法脱硫、湿法脱 硫。 干法脱硫既可以脱除无机硫,又可以脱除有机硫,而且能脱至极精细的程度,但脱硫 剂再生较困难,需周期性生产,设备庞大,不宜用于含硫较高的煤气,一般与湿法脱硫相 配合,作为第二级脱硫使用。 湿法脱硫可以处理含硫量高的煤气,脱硫剂是便于输送的液体物料,可以再生,且可 以回收有价值的元素硫,从而构成一个连续脱硫循环系统[6]。现在工艺上应用较多的湿法 脱硫有氨水催化法、改良蒽醌二磺酸法(A.D.A 法)及有机胺法。其中改良蒽醌二磺酸法 的脱除效率高,应用更为广泛。但此法在操作中易发生堵塞,而且药品价格昂贵,*几年 来,在改良 A.D.A 的基础上开发的栲胶法克服了这两项缺点。
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三、生产流程说明
3.1 反应机理 反应机理是脱硫的根本,也是整个脱硫过程中的核心部分。以下是栲胶法脱硫的反应 机理。 (1) 碱性水溶液吸收 H2S Na2CO3+H2S→NaHS+NaHCO3 (2) 五价钒络合物离子氧化 HS-析出硫磺,五价钒被还原成四价钒 2V5++HS1-→2V4++S+H1+ (3) 醌态栲胶氧化四价钒成五价钒, 空气中的氧氧化酚态栲胶使其再生, 同时生成 H2O2 TQ(醌态)+V4++2H2O→THQ(酚态)+V5++2OH2THQ+O2→2TQ+H2O2 (4) H2O2 氧化四价钒和 HSH2O2+V4+→V5++2OHH2O2+HS-→H2O+S+OH(5) 当被处理气体中有 CO2、HCN、O2 时产生如下副反应: NaCO3+CO2+H2O→2NaHCO3 Na2CO3+2HCN→2NaCN+H2O+CO2 NaCN+S→NaCNS 2NaCNS+5O2→Na2SO4+CO2+SO2+N2 2NaHS+2O2→Na2S2O3+H2O 3.2 主要操作条件

3.2.1 溶液组分 溶液的主要组分是碱度、NaVO3、栲胶。 (1) 碱度 溶液的总碱度与其硫容量成线性关系,因而提高总碱度是提高硫容量的有效途径,一 般处理低硫原料气时,采用的溶液总碱度为 0.4N,而对高硫含量的原料气则采用 0.8N 的 总碱度。pH 值为 8.5~9.0。碱度过高,副反应加剧。 (2) NaVO3 含量 NaVO3 的含量取决于脱硫液的操作硫容,即与富液中的 HS-浓度符合化学计量关系。 应添加的理论浓度可与液相中 HS-的摩尔浓度相当,但在配制溶液时往往要过量,控制过 量系数在 1.3~1.5 左右。
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(3)栲胶浓度 作为氧载体,栲胶浓度应与溶液中钒含量存在着化学反应的计量关系。从络合作用考 虑,要求栲胶浓度与钒浓度保持一定的比例,同时还应满足栲胶对碳钢表面缓蚀作用的含 量要求。目前还无法有化学反应方程计算所需的栲胶浓度,根据实践经验,比较适宜的栲 胶与钒的比例为 1.1~1.3 左右[7]。工业生产中使用的溶液组成见下表 2: 表 2 工业生产使用的栲胶溶液组成 溶液类别 稀溶液 浓溶液 总碱度∕N 0.4 0.8 Na2CO3∕(g·L-1) 3~4 6~8 栲胶∕(g·L-1) 1.8 8.4 NaVO3∕(g·L-1) 1.5 7.0

3.2.2 温度 操作温度低,再生效果差;温度过高,副反应加剧,生成大量硫代硫酸钠灯盐类,常 温范围内,H2S、CO2 脱除率及 Na2S2O3 生成率与温度关系不敏感。再生温度在 45℃以下, Na2S2O3 的生成率很低,超过 45℃时则急剧升高。通常吸收与再生在同一温度下进行,约 为 30~40℃。 3.2.3 CO2 的影响 栲胶脱硫液具有相当高的选择性。在适宜的操作条件下,它能从含 99℅的 CO2 原料气 中将 200mg/m3(标)的 H2S 脱除至 45mg/m3(标)以下。但由于溶液吸收 CO2 后会使溶 液的 pH 值下降,使脱硫效率稍有降低。

3.3 工艺流程
来自除尘工段的焦炉煤气从脱硫塔底部进入,与塔顶上喷淋下来的栲胶脱硫液逆流接 触,在极短时间内完成吸收硫化氢的反应。脱除硫化氢的煤气由塔顶出来,经旋流板,分 离器分离掉所夹带的液滴后去压缩工段。 脱硫后的富液由塔底出来去脱硫塔液封槽,液封槽出来进入富液槽,然后又再生泵加 压送到喷射器,在喷射器内自吸空气并在喉管及扩散管内进行反应,然后液气一起进入在 再生槽,由底部经筛板上翻,进行栲胶溶液的氧化再生和硫泡沫浮选,再生后的贫液流入 贫液槽,再生脱硫泵分别送往脱硫塔,循环使用[8]。 喷射再生槽顶浮选出来的硫泡沫自动溢流入中间泡沫槽,再由泡沫泵抽硫泡沫到上 泡沫槽,经加温,搅拌,静止分层后,排去上清液,该上清液流入富液槽内,硫泡沫经真 空过滤机过滤,滤液流入地下槽,硫膏进入熔硫釜进行熔硫,熔融硫流入铸模,待冷却成
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型后即成为副产品,硫膏。 拟设计栲胶法脱硫及再生反应过程如下: (1) 吸收:在吸收塔内原料气与脱硫液逆流接触硫化氢与溶液中碱作用被吸收; (2) 析硫:在反应槽内硫氢根被高价金属离子氧化生成单质硫; (3)再生氧化:在喷射再生槽内空气将酚态物氧化为醌态; 以上过程按顺序连续进行从而完成气体脱硫净化,湿法脱硫和再生工艺流程如下(见 图):

图 1 湿法栲胶脱硫工艺流程简图 1-分离器;2-脱硫塔;3-水封;4-循环槽;5-溶液泵;6-液位调节器; 7-再生槽;8-硫泡沫槽;9-真空过滤机;10-熔硫釜;11-空气压缩机;

3.4 主要设备介绍
3.4.1 填料塔 填料塔用于要求高的 H2S 脱除效率。用作脱硫的填料塔每段填料间设有人孔,以供检 查用。填料塔结构简单,造价低廉,制造方便。这种塔体,喷淋装置,填料再分布器,栅 板以及气,液的进出口等部件组成。而填料是填料塔的核心部作分,填料塔操作性能的好 坏与所选的填料有很大的关系,选择填料应当遵循一下原则:单位体积填料的表面积大, 气液相接触的自由体积大;填料空隙率要大,气相阻力小;重量轻,机械强度高;耐介质
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腐蚀,经久耐用,价格低廉。而填料的类型,尺寸和堆积方式决定于所处理的介质的性质。 气液流量的大小和允许的压力降。本次设计,我选用的是聚丙烯阶梯环(φ50mm×25 mm× 1.5mm)的乱堆填料,这种填料塑料的表面较光滑,所以不易被硫堵塞,用这种填料 同时有很高的脱硫效率。填料的作用是完成对脱硫液及气体的再分布,同时为气液分布提 供较大的相界面。脱硫液从塔顶经分布器均匀喷淋在填料上,再填料表面形成液膜,并向 下流动,与经填料空隙上升的气体接触,完成对 H2S 的吸收。 3.4.2 氧化槽 世界上使用最多的是有空气分布板的垂直槽,圆形多孔板安装于氧化槽的底部,孔径 一般为 2mm,空气压力必须克服氧化槽内溶液的压头与分布板的阻力,空气在氧化器的截 面均匀的鼓泡,液体与空气并流向上流动,硫泡沫在槽顶部的溢流堰分离,分离硫后的清 液在氧化槽顶部下面一点引出。这种形式的氧化槽需要鼓风机将空气压入。中国很多工厂 使用一种自吸空气喷射型的氧化槽,不需要空气鼓风机。液体加压从喷嘴进入,空气从文 丘里的喉管吸入。 氧化槽是一大直径的圆槽,槽内放置多支喷射器。氧化槽目前使用最佳的是双套筒二 级扩大式,脱硫液通过喷射再生管道反应,氧化再生后,经过尾管流进浮选筒,在浮选筒 进一步氧化再生,并起到硫的浮选作用。由于再生槽采用双套筒,内筒的吹风强度较大, 不仅有利于氧化再生,而且有利于浮选。内筒上下各有一块筛板,板上有正方形排列的筛 孔,直径 15mm,孔间距 20mm,开孔率 44%。内筒吹风强度大,气液混合物的重度小, 而内外筒的环形区基本上无空气泡,因此液体重度大。在内筒和环形空间由于重度不同形 成循环。 氧化槽的设计有如下三个基本参数①要求的空气流量;②氧化器的直径;③有效的液 体容积。空气流量正比于硫的产量、反比于液体在氧化器内的有效高度,比值可按氧化器 内每米有效液面高度氧利用率为 0.6%~0.7%来计算。 氧化器直径正比于空气流量与空气比 重的*方,为了得到良好的硫浮选,空气流速一般选 25~30m3/(min· 2)截面。液体在氧化 m 器的停留时间正比于液体流量,要求的停留时间与氧化器数量有关,当用一个氧化器时, 停留时间约 45min,用两个氧化器停留时间不超过 30min,多级氧化器有较高的气液传质 效率,第一个氧化器出来的液体供给第二个氧化器,硫泡沫从第二个氧化器顶部分离,第 一个氧化器的空气流量大,增大湍流使传质加快。第二个氧化器空气流量较小,使硫浮选。 3.4.3 反应槽 内有隔板以块。主要作用是增加脱硫液的反应时间。 3.4.4 贫液泵
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完成对贫液的升压与输送任务。 3.4.5 硫泡沫槽 硫泡沫槽是一锥形底的钢制圆筒,槽顶设有 15~25r/min 的搅拌机一个,以保持槽内 硫泡沫经常呈悬浮状态。此槽容积可按存放 3~6h 的硫泡沫存量计算。 3.4.6 过滤器 工业上常用连续作业的鼓形真空过滤机,所需过滤面积可按每 1m2 过滤面积于 1h 内 能滤过干燥硫磺 60~80kg 计算[9]。通常采用的真空过滤机,当过滤面积为 10m2 时,其直 径为 2.6m,长为 1.3m。 中国最*使用戈尔膜过滤器来过滤硫泡沫。该过滤元件是由多振过滤薄膜袋组成,多 孔膜的材料是聚四氟乙烯薄膜,可根据工作负荷的大小调整过滤薄膜袋的数量和膜的孔 径,以达到良好的过滤效果,单台过滤器的膜面积为 22.5~50m2。 戈尔薄膜滤料由于表面有一层致密而多孔的薄膜,不需要传统滤料的初始滤饼层,一 开始过滤就是有效过滤, 当经过一段时间后滤饼层积累到一定厚度, 同样也影响过滤流量, 这时可以给滤料一个以秒计的反向推动力,将滤料表面全部的滤饼迅速而轻松地从滤料表 面推卸下来,称为反清洗。由于聚四氟乙烯自身的化学特性,它与任何物质均不粘连,因 而所有的滤饼均可被清洗下来,滤料又恢复新滤料的过滤能力,这样过滤,反清洗,再过 滤,再反清洗,一次又一次循环。这一工艺可在同样的时间内达到传统过滤器 5~20 倍的 过滤流量,而用传统的过滤材料是无法实现这种频繁的反清洗工艺的。 戈尔过滤器是由罐体、管路、花板、滤芯、气动挠性阀、自动控制系统等组成。戈尔 膜过滤器一般安装在硫泡沫槽后[10]。泡沫液经 1#阀进入过滤器,空气经 3#阀排放后关闭 3#阀,溶液经上腔进入贮槽。过滤一段时间后滤饼达到定值时,控制系统进入反冲状态, 1#、2#、4#阀自动切换,反冲清膜,滤饼脱离袋沉降到锥底部,系统重新进入过滤状态。 滤饼达到一定量时,开 6#阀排硫膏,去熔硫釜熔成硫磺或脱水生成硫膏出售。 使用戈尔膜过滤器,可将硫泡沫高度净化,如进过滤器前悬浮硫含量为 8g/L,出膜过 滤器清液悬浮硫含量 8mg/L,取出的硫是硫膏,水分含量低,缩短了熔硫釜的熔硫时间, 并节省蒸汽。 3.4.7 熔硫釜 熔硫釜是一个装有直接蒸汽和间接蒸汽加热的设备, 其操作压力通常为 0.4MPa。 其容 积按能充满 70%~75%计算,而放入的硫泡沫含有 40%~50%的水分。对于直径 1.2m,有 效高度 2.5m 的熔硫釜,每次熔化所需的时间约为 3~4h。
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脱硫主要设备都用碳钢制作,因为其价格低廉,同时在许多的场合其性能可以满足使 用的要求。为了防止设备被腐蚀,除选择适当的耐腐蚀材料制造设备外,还可以采用防腐 措施对设备进行防腐。如在吸收塔,再生器的内表面可适当的涂覆保护层。或添加缓蚀剂 等。而泵的密封采用机械密封,以减少溶液的漏损。机械密封是一种功耗小,泄漏率低, 密封性能可靠,使用寿命长的转轴密封,被广泛地应用于各个技术领域中。以减少溶液的 漏损[11]。 机械用适当的涂料涂刷为了防腐,在吸收塔、再生器的表面可用适当的涂料涂刷。

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四、结束语
随着毕业日子的临*,毕业论文也接*了尾声。经过这段日子的努力设计,我的毕业 设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是和*时所做的课题设计差不 多,应该都是自己*时所学知识的单纯总结。朦胧的想象这个设计的简单性,但是通过这 次做毕业设计发现自己的看法是那么的太单纯。从这次毕业设计所做的过程中我越来越感 受到毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验,所学知识的大致缩影,而且更是对自己 能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学*的 东西还太多,以前总觉得自己什么东西都会,什么东西都懂,有点眼高手低。通过这次毕 业设计,我才明白学*是一个长期积累的过程,在以后的工作、生活中都应该不断的学*, 努力提高自己知识和综合素质。 在这次毕业设计中团结同学,互相帮助,相互讨论。使我们的同学关系更*了一步, 同学之间互相帮助,有什么不懂的大家在一起商量,听听不同的看法可以让我们更好的理 解知识,加深我们的专业知识的理解及巩固。在设计过程中找不到相关的资料大家可以相 互帮忙,遇到的不懂问题大家可以一起讨论,相互补充,相互提高,共同进步。

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五、致谢
本课题是在王老师悉心教导、严格要求和大力支持下完成的。从论文的选题、方案论 证到论文的撰写和修改过程中,都倾注了王老师的大量心血。 在论文写作过程中,得到了王老师的亲切关怀和耐心的指导。他严肃的科学态度,严 谨的治学精神,精益求精的工作作风,深深地感染和激励着我。从课题的选择到项目的最 终完成,王老师都始终给予我细心的指导和不懈的支持。多少个日日夜夜,王老师不仅在 学业上给我以精心指导,同时还在思想、生活上给我以无微不至的关怀,除了敬佩王老师 的专业水*外,他的治学严谨和科学研究的精神也是我永远学*的榜样,并将积极影响我 今后的学*和工作。在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。在论文即将完成之际, 我要感谢许多让我分享他们宝贵经验和知识的同学们。通过一同的研究和探讨,他们为我 论文的完成提出了许多宝贵建议,我从中得到了很多有益的启发。我还要衷心感谢父母多 年来的抚养和教诲,正是他们的资助、鼓励和支持,我才能得以完成大学学业和本论文。 王老师渊博的学识,严谨的治学态度,创新的精神,诚恳和*易*人的品格让我受益 匪浅,为我树立了终身学*的榜样。值此论文完稿之际,谨向辛勤培养和无私帮助自己的 老师致以崇高的敬意和由衷的感谢!

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参考文献
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